1. 內(nèi)壁不平整，存在臺(tái)階或錯(cuò)位

• 誤區(qū)：安裝時(shí)未嚴(yán)格控制陶瓷環(huán)的拼接，導(dǎo)致相鄰陶瓷塊之間或陶瓷內(nèi)襯與直管段連接處出現(xiàn)明顯的凹凸不平或臺(tái)階。

• 危害：這會(huì)嚴(yán)重?cái)_亂流體（尤其是含固體顆粒的介質(zhì)）的正常流動(dòng)，形成渦流和局部高速?zèng)_刷，導(dǎo)致陶瓷環(huán)在“臺(tái)階”處過早磨損、開裂甚至脫落。同時(shí)，也會(huì)增加輸送阻力。

• 正確做法：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙操作，確保陶瓷環(huán)粘貼后內(nèi)壁光滑平整，與未貼陶瓷部分齊平。相鄰陶瓷塊表面凹凸差應(yīng)控制在±0.5mm以內(nèi)。

2. 膠粘劑涂抹不均勻或固化不完全

• 誤區(qū)：為了省時(shí)省力，膠粘劑涂抹過薄、過厚或分布不均，或者未達(dá)到規(guī)定的固化時(shí)間（如溫度、濕度條件不足）就急于投入使用。

• 危害：膠層過薄或有氣泡會(huì)導(dǎo)致粘接強(qiáng)度不足；過厚則可能因收縮產(chǎn)生應(yīng)力；未完全固化則粘接力遠(yuǎn)未達(dá)到設(shè)計(jì)值。這些都可能導(dǎo)致陶瓷環(huán)脫膠、空鼓甚至大面積脫落。

• 正確做法：使用專用膠粘劑，在管道內(nèi)壁和陶瓷環(huán)外表面均勻、足量地“開膠”。確保在規(guī)定的環(huán)境條件下，讓膠粘劑完全固化后才能進(jìn)行后續(xù)的打磨和使用。

3. 兩端打磨不當(dāng)，損傷法蘭或陶瓷

• 誤區(qū)：在對(duì)管道兩端多余的陶瓷環(huán)進(jìn)行打磨時(shí)，操作粗暴，未保護(hù)好法蘭面，或者打磨過度。

• 危害：可能損傷法蘭密封面，導(dǎo)致管道連接處泄漏；或者將陶瓷環(huán)打磨得太短，使其失去法蘭的保護(hù)，容易在運(yùn)行中因沖擊而碎裂。

• 正確做法：打磨時(shí)需格外小心，保證陶瓷環(huán)端面與法蘭端面平齊，且不能損傷法蘭。打磨完成后應(yīng)徹底清理碎屑。

4. 忽視法蘭保護(hù)

• 誤區(qū)：在施工過程中未對(duì)管道兩端的法蘭進(jìn)行有效保護(hù)。

• 危害：法蘭面可能被污染（如沾上膠水、灰塵）或被磕碰損傷，影響后續(xù)的密封性能和安裝。

• 正確做法：如資料中提到的，用牛皮紙等材料將法蘭包裹好，防止污染和損傷。

5. 未進(jìn)行質(zhì)量檢查和測(cè)試

• 誤區(qū)：安裝完成后，僅進(jìn)行簡(jiǎn)單目視檢查，或直接投入使用，未進(jìn)行必要的質(zhì)量檢測(cè)。

• 危害：無法發(fā)現(xiàn)潛在的脫膠、空鼓、錯(cuò)位等缺陷，這些缺陷在運(yùn)行中會(huì)迅速擴(kuò)大，導(dǎo)致設(shè)備故障。

• 正確做法：安裝后必須進(jìn)行全面檢查，包括檢查有無錯(cuò)位、漏膠、氣泡等。條件允許時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力測(cè)試，驗(yàn)證管道的密封性和整體強(qiáng)度。

6. 忽視“錯(cuò)位”安裝的重要性

• 誤區(qū)：陶瓷環(huán)在粘貼時(shí)，接縫沿管道軸向或圓周方向完全對(duì)齊，形成通縫。

• 危害：這種通縫是薄弱點(diǎn)，物料容易從此處沖刷，導(dǎo)致膠層失效和陶瓷環(huán)脫落。

• 正確做法：陶瓷環(huán)粘貼時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)腻e(cuò)位（類似砌磚的“錯(cuò)縫”），使接縫相互交錯(cuò)，避免形成連續(xù)的縫隙，從而提高整體性和使用壽命。

避免這些誤區(qū)，關(guān)鍵在于遵循規(guī)范的安裝工藝，使用合格的材料和工具，并由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員操作，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都符合技術(shù)要求。