氧化鋁耐磨內(nèi)襯脫落是工業(yè)應(yīng)用中的常見問題，主要原因包括粘接失效、熱應(yīng)力、機(jī)械沖擊和施工缺陷。粘接失效是最常見的原因，通常由于金屬基體表面處理不當(dāng)（未除油、除銹或噴砂不足），導(dǎo)致膠粘劑無法牢固附著。此外，膠粘劑選型錯誤（如耐溫不足）、配比不準(zhǔn)確、涂膠不均或固化不充分，也會造成粘接強(qiáng)度下降。

熱應(yīng)力是另一大誘因。氧化鋁陶瓷與金屬基體的熱膨脹系數(shù)差異較大，當(dāng)設(shè)備經(jīng)歷頻繁的升溫降溫循環(huán)時，兩者膨脹收縮不一致，產(chǎn)生巨大內(nèi)應(yīng)力，長期積累會導(dǎo)致陶瓷片開裂或脫膠。機(jī)械沖擊方面，高硬度、大顆粒物料的直接撞擊，尤其是對平直陶瓷片，極易造成局部碎裂并引發(fā)連鎖脫落。

施工缺陷同樣不容忽視。例如，陶瓷片尺寸過大或過厚，在應(yīng)力下更易斷裂；縫隙未用耐磨膠泥填充，使物料滲入侵蝕粘接層；或在膠未固化時就投入使用。此外，設(shè)備振動劇烈也會加速粘接層疲勞。

預(yù)防脫落需系統(tǒng)施策。首先，嚴(yán)格表面處理：金屬基體必須噴砂至Sa2.5級，確保清潔粗糙。其次，選用高性能膠粘劑：應(yīng)選擇耐高溫、高韌性、抗沖擊的改性環(huán)氧膠，并確保施工環(huán)境符合固化要求。推薦使用“前凸后凹”陶瓷片，其結(jié)構(gòu)能有效分散應(yīng)力并形成互鎖，顯著提升整體穩(wěn)定性。

安裝時，控制陶瓷片尺寸（一般不超過50x50mm），并確?？p隙用耐磨膠泥充分填充。運(yùn)行中避免溫度驟變和超負(fù)荷沖擊。定期檢查，及時修復(fù)微小損傷，可有效防止大面積脫落。通過科學(xué)設(shè)計和規(guī)范施工，可將脫落風(fēng)險降至zui低。