要確保耐磨陶瓷片在工業(yè)設備上長期使用不脫落，必須從材料選擇、表面處理、粘接工藝、結構設計和后期維護五大環(huán)節(jié)系統(tǒng)控制。陶瓷片一旦脫落，不僅失去防護作用，還可能進入設備造成堵塞或損壞。

以下是經(jīng)過大量工程驗證的**“零脫落”施工全流程技術方案**，適用于球磨機、風機、管道、料斗、旋風分離器等各類設備。

? 一、核心原則：三匹配 + 四到位

? 二、“零脫落”施工七步法（標準流程）

第1步：選對陶瓷片與粘接材料（材料匹配）

? 陶瓷片要求：

• 厚度合理：通常 6~20mm（太薄易碎，太厚應力大）

• 邊緣倒角：四邊倒R2~3mm圓角，減少應力集中

• 表面清潔：無油污、粉塵、毛刺

• 材質(zhì)等級：根據(jù)溫度選擇：

• ≤150℃：92%~95%氧化鋁陶瓷

• ≤300℃：99%高鋁或剛玉瓷

• 300℃：建議加螺柱輔助固定

? 粘接膠選擇（關鍵?。?/h4>

工況	推薦膠種	特點
常溫~150℃	JL-9299 陶瓷專用膠（雙組分環(huán)氧）	強度高、韌性好、耐老化
150~260℃	JL-999 耐高溫結構膠（改性酚醛環(huán)氧）	耐熱、抗蠕變
有沖擊振動	添加短切玻璃纖維增強膠層韌性
潮濕環(huán)境	使用快干型底涂劑+高濕粘接膠

?? 嚴禁使用普通AB膠或硅酮膠！

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第2步：徹底處理基材表面（基面處理到位）

這是決定成敗的關鍵步驟，占脫落原因的60%以上。

處理標準：

• 清潔度：達到 Sa2.5級（近白級噴砂）

• 粗糙度：Ra ≥ 50μm（約80~120目砂粒效果）

推薦方法：

禁止：僅用鋼絲刷或擦拭代替噴砂！

第3步：預熱與試裝（預防熱脹冷縮問題）

• 預熱基材：施工前將設備加熱至 20~40℃（尤其冬季），避免溫差導致膠層開裂。

• 試裝排列：先干鋪陶瓷片，調(diào)整縫隙（建議1~2mm），標記位置，避免正式施工時反復移動。

第4步：規(guī)范涂膠與粘貼（施工操作到位）

涂膠要點：

• 雙面涂膠法（推薦）：

1. 在金屬基面薄而均勻涂一層膠（厚度0.3~0.5mm）；

2. 在陶瓷片背面同樣涂膠；

3. 晾置5~10分鐘（初固反應）；

• 點粘+條粘結合：

• 中心打3~5個膠點（直徑20mm）

• 四周打封閉膠條（防邊緣進水）

粘貼技巧：

• 對準位置后一次性壓實，不可反復揭起；

• 用橡膠錘輕敲排除氣泡；

• 縫隙用膠填平，形成“密封邊”。

第5步：結構加固（高沖擊區(qū)必須）

對于高沖擊、高振動或大尺寸陶瓷片（>50×50mm），僅靠膠粘不夠，需機械輔助固定：

? 螺柱材質(zhì)：304/316不銹鋼，間距 ≤200mm。

第6步：科學固化與養(yǎng)護（時間控制到位）

固化建議：

• 冬季施工：搭建保溫棚，維持環(huán)境溫度 ≥15℃；

• 投產(chǎn)前：緩慢升溫（≤50℃/h），避免熱沖擊；

• 嚴禁未固化就通料運行！

第7步：質(zhì)量檢查與驗收

建議：留存施工照片和驗收記錄。

?? 三、常見脫落原因及對策

四、典型應用施工要點

? 五、總結：確保不脫落的“黃金法則”

“三分材料，七分施工”