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氧化鋁陶瓷板（也叫耐磨陶瓷襯板）可不是千篇一律的，它根據(jù)材料成分、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、固定方式等，分了好幾種類型，用對了才好使。咱們來捋一捋常見的分類：1. 按氧化鋁含量分（最核心的分類）這是決定性能的“基因”。75%氧化鋁陶瓷：性價(jià)比高，韌性稍好，但硬度和耐磨性一般。適合輕度磨損環(huán)境，比如普通料倉。85%氧化鋁陶瓷：性能均衡，應(yīng)用最廣。硬度、耐磨性、成本取得很好平衡，是大多數(shù)工況的“主力軍”。92%-95%氧化鋁陶瓷：高純耐磨陶瓷，硬度極高（HRA 88+），耐磨性超強(qiáng)。用于電廠、水泥廠等高磨損區(qū)域，是目前的主流高端選擇。99%氧化鋁陶瓷：超高純度，性能極致，但成本高，一般用于特殊領(lǐng)域。2. 按結(jié)構(gòu)形

陶瓷鋼復(fù)合板雖然“皮實(shí)耐造”，但也不是“金剛不壞”。有些極端或特殊工況會顯著影響它的使用壽命和可靠性，甚至導(dǎo)致提前失效。以下是影響大的幾類工況，小贏整理分享給大家：1. 高沖擊 + 大塊物料這是陶瓷的“天敵”！表現(xiàn)：大塊礦石、焦炭、爐渣等從高處直接砸在陶瓷表面。危害：陶瓷本身脆性大，抗壓不抗沖擊，容易發(fā)生崩邊、碎裂。沖擊力通過陶瓷傳遞到粘接層或焊點(diǎn)，導(dǎo)致局部脫膠或焊點(diǎn)斷裂。一旦出現(xiàn)破損，物料滲入，形成“多米諾效應(yīng)”，整片脫落。應(yīng)對：避免用于破碎機(jī)主腔、落礦口正下方等區(qū)域。可改用高錳鋼、橡膠襯板，或在陶瓷前加緩沖層。2. 高溫環(huán)境（>150°C）且依賴膠粘表現(xiàn)：鍋爐、燒結(jié)廠、回轉(zhuǎn)窯等高溫設(shè)備。

判斷氧化鋁陶瓷板質(zhì)量好壞，不能光看價(jià)格或聽廠家吹，得用“火眼金睛”和簡單方法來驗(yàn)貨?？梢詮倪@幾個(gè)方面入手：1. 看“臉面”——外觀檢查表面光滑度：好的陶瓷板表面像玻璃一樣光滑、有光澤，用手摸順滑。如果粗糙、發(fā)烏，說明燒結(jié)不好，密度低，不耐磨。顏色均勻度：優(yōu)質(zhì)92%氧化鋁陶瓷呈乳白色或淺灰色，色澤均勻。如果發(fā)黃、發(fā)黑或有深淺斑塊，可能是雜質(zhì)多或燒結(jié)溫度不均。有無缺陷：仔細(xì)看有沒有裂紋、氣孔、黑點(diǎn)（雜質(zhì)）、崩邊。哪怕小裂紋也可能在使用中擴(kuò)展導(dǎo)致碎裂。2. 掂“分量”——密度與厚度重量：拿兩塊同樣尺寸的陶瓷板，重的那個(gè)通常密度更高，燒結(jié)更致密，質(zhì)量更好。高純氧化鋁密度在3.6-3.8 g/cm3。厚

一、先摸清“工況”——這是選型的基礎(chǔ)物料特性硬度：煤粉、水泥？還是鐵礦石、剛玉砂？越硬越得用高純陶瓷（92%以上）。粒度：是細(xì)粉還是大塊？大塊沖擊大，需厚陶瓷+抗沖擊結(jié)構(gòu)。溫度：常溫？還是200°C以上？高溫必須選耐高溫膠或焊接式。腐蝕性：是否含酸堿、水汽？氧化鋁陶瓷耐腐蝕性好，但膠粘劑可能不耐。磨損類型滑動/沖刷磨損（如氣力輸送）：優(yōu)先選高純氧化鋁（92%-95%）+ 前凸后凹結(jié)構(gòu)。沖擊+滑動復(fù)合磨損（如溜槽、落料斗）：選8-15mm厚陶瓷 + 前凸后凹 + 耐磨膠泥填充。純高沖擊（如破碎機(jī)主腔）：陶瓷可能不適合，應(yīng)選高錳鋼或橡膠。設(shè)備結(jié)構(gòu)是直管、彎頭、平面還是錐斗？曲率大的地方要用小尺寸陶